Membran Rui Group indgår partnerskab med Toray om udvikling af RO-membraner

I 2015, vores virksomhed membran Rui Group og Toray Corporation i Japan har underskrevet en samarbejdsaftale, og de to parter vil indgå et dybdegående samarbejde inden for teknologi, produktion og salg af omvendt osmosemembraner. Vores kontor i Shanghai deltog i underskrivelsesceremonien. Senere tog vi den japanske repræsentant med på besøg på vores produktionsanlæg til omvendt osmosemembraner i Yancheng, Jiangsu-provinsen, som har omkring 100 ansatte, og han var meget tilfreds med vores fabrik.

"Jeg er meget imponeret over arbejderne på denne fabrik. De er hårdtarbejdende, professionelle og producerer omvendt osmosemembraner af høj kvalitet, og jeg er meget glad for at have indgået dette samarbejde med MR Group." Det sagde en repræsentant for den japanske side. MR Group har en stor markedsandel i Kina og oplever i øjeblikket en hurtig salgsvækst på oversøiske markeder, og dette partnerskab vil give langsigtede fordele for begge parter.

Produktionsprocessen for omvendt osmosemembran (ro membran) involverer flere delikate trin, primært inklusive nøgleled såsom forberedelse af basismembran, grænsefladepolymerisation og efterbehandling. 1. Fremstilling af basisfilm (støttelag) og materialevalg: porøse polymermaterialer såsom polysulfon (PS) og polyethersulfon (PES) anvendes normalt. Faseomdannelsesmetode: Polymeren opløses i et opløsningsmiddel (såsom DMF), belægges til en tynd film og nedsænkes i et ikke-opløsningsmiddel (såsom vand) for at danne en porøs struktur gennem faseseparation. Krav: Basisfilmen skal have høj porøsitet, ensartet porestørrelse (ca. 20-50 nm) og god mekanisk styrke. 2. Grænsefladepolymerisation (dannelse af aktivt lag), imprægneret med vandig opløsning: basisfilmen nedsænkes i en vandig opløsning indeholdende polyaminer (såsom m-phenylendiamin, MPD) for at adsorbere monomerer. Imprægneret oliefaseopløsning: Gennedsænket i et organisk opløsningsmiddel (n-hexan) indeholdende syrechlorid (såsom trimelligotricarboxylchlorid, TMC), forekommer en polykondensationsreaktion. Reaktionsresultat: Et meget tyndt aktivt polyamid (PA) lag (ca. 100-200 nm) dannes på overfladen af ​​basisfilmen med høj afsaltningshastighed og vandpermeabilitet. 3. Efterbehandlingsproces, rengøring: fjern resterende monomerer og bi-Produkter. Tørring: Kontroller fugtigheden for at undgå forringelse af membranens ydeevne. Funktionelle belægninger: Nogle membraner skal belægges med et beskyttende lag (f.eks. polyvinylalkohol) for at forbedre antifouling. 4. Rul membranelementenheden, rul den færdige film og afledningsnet, fugemasse og andre materialer til spiralelementer, og fyld dem i trykbeholdere.

I øjeblikket har vores virksomhed en række forskellige modeller af omvendt osmosemembraner, herunder lavtryks-, højtryks- og havvandsafsaltning, antiforureningsmembraner og så videre, for at imødekomme alle anvendelsesscenarier.